顆粒活性炭廣泛應(yīng)用于啤酒、軟飲料、純凈水行業(yè)的水處理。活性炭通常是填裝到碳罐中使用，由于活性炭去除余氯的高效反應(yīng)，炭床中的水處于余氯濃度低至檢出限的狀態(tài)，加上活性炭的多孔性特性，活性炭炭床滋生細(xì)菌是必然的結(jié)果。

本文探討顆粒活性炭碳罐熱水殺菌的操作流程。請(qǐng)讀者依據(jù)實(shí)際情況自行判斷和自行承擔(dān)按照此流程操作的風(fēng)險(xiǎn)。

操作流程：

1. 在殺菌之前，炭罐需先按照一定的流速進(jìn)行反沖洗以便于去除細(xì)顆粒和沉積物，以及重排和松散炭床。推薦采用2-3倍床層體積流量反洗炭床，床層的目標(biāo)膨脹率為25%。

2. 排干炭罐中的水。如果僅采用熱水不用蒸汽，可跳過(guò)步驟3。

3. 如果蒸汽是用于加熱水，檢查壓力是否高于0.5 bar-G，且蒸汽流量是否能達(dá)到殺菌溫度。排干蒸汽注入點(diǎn)最近的蒸汽管線中的冷凝水。

4. 從炭罐底部導(dǎo)入熱水或用蒸汽加熱，并最終維持溫度在80℃（可根據(jù)工廠實(shí)際情況調(diào)節(jié)，但溫度不易更高，不然冷卻時(shí)間更長(zhǎng)，影響生產(chǎn)）。流量應(yīng)控制在2-5 m/h，最小0.75 m/h。

5. 如果溫度達(dá)不到，導(dǎo)入蒸汽使溫度升高到至少80℃，并維持2小時(shí)。

6. 如果熱水流量較低或溫度較低，則需維持更長(zhǎng)殺菌時(shí)間。

7. 殺菌之后，停止加熱水，以0.75-1m/h流量用干凈冷水向上流冷卻炭床。冷卻時(shí)間大約2小時(shí)或更多，取決于流量和炭罐尺寸。

8. 在投入使用之前，以常規(guī)流速、3-4個(gè)床層體積流量的凈水正洗顆粒活性炭床。

殺菌過(guò)程中往往存在交叉感染的可能性。建議把需殺菌的罐子與其它炭罐進(jìn)行分離。