傳統活性炭的再生方法介紹:

1.1 熱再生法

　　熱再生法是目前應用最多, 工業上最成熟的活性炭再生方法[2, 3]。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中, 根據加熱到不同溫度時有機物的變化, 一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附, 一部分有機物發生分解反應, 生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段, 溫度將達到800～900 °C, 為避免活性炭的氧化, 一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中, 往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體, 以清理活性炭微孔, 使其恢復吸附性能, 活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點, 但在再生過程中, 須外加能源加熱, 投資及運行費用較高。

　　1.2 生物再生法

　　生物再生法是利用經馴化過的細菌, 解析活性炭上吸附的有機物, 并進一步消化分解成H2O 和CO2的過程[1, 2]。生物再生法與污水處理中的生物法相類似, 也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小, 有的只有幾納米, 微生物不能進入這樣的孔隙, 通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象, 即細胞酶流至胞外, 而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心, 從而促進污染物分解,達到再生的目的。

　　生物法簡單易行, 投資和運行費用較低, 但所需時間較長, 受水質和溫度的影響很大。微生物處理污染物的針對性很強, 需就特定物質專門馴化。且在降解過程中一般不能將所有的有機物徹底分解成CO2和H2O , 其中間產物仍殘留在活性炭上, 積累在微孔中, 多次循環后再生效率會明顯降低。因而限制了生物再生法的工業化應用。

　　1.3 濕式氧化再生法

　　在高溫高壓的條件下, 用氧氣或空氣作為氧化劑, 將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法, 稱為濕式氧化再生法[ 4 ]。再生條件一般為200～ 250 °C, 3～ 7M Pa, 再生時間大多在60m in 以內。濕式氧化再生法處理對象廣泛, 反應時間短, 再生效率穩定, 再生開始后無需另外加熱。但對于某些難降解有機物, 可能會產生毒性更大的中間產物。

　　同濟大學環境學院以苯酚吸附等溫線的變化為評價標準, 系統地研究了活性炭濕式氧化再生過程中的主要影響因素, 并從理論上探討了其規律性; 探討了各主要因素之間的協同作用; 考察了飽和炭多次循環再生的可能性; 并對活性炭自身結構在濕式氧化過程中的變化情況進行了研究。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為: 再生溫度230 °C, 再生時間1h, 充氧pO20. 6MPa, 加炭量15 g, 加水量300mL。再生效率達到(45±5)% , 經5 次循環再生, 其再生效率僅下降3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉?/span>

　　傳統的活性炭再生技術除了各自的弊端外, 通常還有三點共同的缺陷: (1) 再生過程中活性炭損失往往較大; (2) 再生后活性炭吸附能力會有明顯下降; (3) 再生時產生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此, 人們或對傳統的再生技術進行改進, 或探索全新的再生技術。